La industria del cemento y el clínker de Vietnam contribuye de manera importante a la economía del país y se caracteriza por un rápido crecimiento y una capacidad de producción en expansión. Vietnam es uno de los mayores productores y exportadores de cemento del mundo, y la mayor parte de su producción se vende a mercados internacionales como China, Bangladesh y Filipinas. La demanda interna está impulsada por proyectos de infraestructura y urbanización. En este artículo, aprenderemos más sobre la industria del cemento y el clínker de Vietnam.
¿Qué es el cemento, clinker y diferencia entre ellas?
Escoria de huella
El clínker es un material nodular que se forma durante la etapa de cocción en el horno de producción de cemento y sirve como agente aglutinante en diversos productos de cemento. Estos grumos o nódulos suelen tener un tamaño de entre 3 y 25 mm y son de color gris oscuro. El clínker se produce calentando piedra caliza y arcilla finamente molidas, que pasan por el horno a temperaturas de entre 1400 °C y 1500 °C. Se puede almacenar durante períodos prolongados en condiciones secas sin perder su calidad.
Cemento
El cemento es un material de construcción que actúa como aglutinante, fraguando y endureciendo para adherirse a otros materiales y mantenerlos unidos. El cemento se utiliza comúnmente en la construcción de hormigón, mortero y otras estructuras, el cemento proporciona resistencia, durabilidad y resistencia al agua en la infraestructura. Es un componente esencial en proyectos de construcción en todo el mundo.
Diferencia entre cemento y clínker
El cemento es esencial en la construcción para crear hormigón y mortero, unir materiales de construcción y reforzar infraestructuras. También se utiliza para impermeabilizar, sellar huecos y crear diseños decorativos. Y el clínker se utiliza para producir cemento.
El clínker y el cemento difieren en apariencia. Los clínkeres son pequeños nódulos granulares con un diámetro de 3 a 25 mm, mientras que el cemento es un material fino y en polvo, y cada libra contiene alrededor de 150 mil millones de partículas diminutas.
Cómo producir Clinker y Cemento
La producción de cemento implica varios pasos clave:
1. Extracción de materias primas: Las materias primas, normalmente piedra caliza y arcilla, se extraen de canteras.
2. Dosificación y molienda: Las materias primas se dosifican, muelen y mezclan cuidadosamente para crear una mezcla homogénea.
3. Introducción al horno: La mezcla se introduce en un horno, donde se calienta a temperaturas de entre 1.400 y 1.500 °C.
4. Calcinación: Durante este proceso de alta temperatura, los materiales sufren cambios químicos, formándose clínker.
5. Enfriamiento: Luego se enfría el clínker, generalmente utilizando aire o agua, para prepararlo para la molienda.
6. Molienda y mezcla con yeso: El clínker enfriado se muele finamente con una pequeña cantidad de yeso para controlar el tiempo de fraguado.
7. Empaquetado y Distribución: Finalmente, el cemento terminado se envasa para su distribución y venta.
Este proceso puede variar ligeramente dependiendo del tipo de cemento que se esté produciendo, pero estos son los pasos fundamentales involucrados.
Industria del cemento y del clínker en Vietnam
La industria del cemento de Vietnam es una de las más antiguas, establecida en 1900 cuando los franceses introdujeron la tecnología en la provincia de Hai Phong, que sigue siendo el centro del sector del cemento del país. Según el Ministerio de Construcción, Vietnam opera actualmente alrededor de 84 líneas de producción de cemento con una capacidad combinada que supera los 101 millones de toneladas anuales.
Los datos del Departamento General de Aduanas muestran que en el primer trimestre de 2024, Vietnam exportó más de 8,03 millones de toneladas de cemento y clínker, generando casi 304,1 millones de dólares, lo que refleja un aumento del 2,3% en volumen. Solo en marzo de 2024, las exportaciones de estos productos aumentaron un 39,5% en volumen y un 42,2% en valor. Los principales importadores de cemento y clínker de Vietnam son Filipinas, Bangladesh, Malasia y China.
Tipos de cemento más comunes en Vietnam
Cemento Portland (PC)
El cemento Portland es un aglutinante hidráulico que se obtiene moliendo el clínker de cemento Portland con la cantidad necesaria de yeso. Durante este proceso se pueden incorporar hasta un 5% de aditivos de caliza y hasta un 1% de aditivos tecnológicos orgánicos.
El cemento Portland se presenta en los grados PC 40 y PC 50, en los que:
– PC significa cemento Portland ordinario.
– Los números 40 y 50 se refieren a la resistencia a la compresión mínima (en MPa) de muestras de mortero estándar después de 28 días de curado, como se especifica en TCVN 6016:2011 (ISO 679:2009).
Mezcla de cemento Portland
El cemento Portland Blended es un aglutinante hidráulico que se obtiene moliendo finamente una mezcla de clínker de cemento Portland, la cantidad necesaria de yeso y aditivos minerales. Los aditivos tecnológicos (si es necesario) se pueden incorporar durante el proceso de molienda o mezclando aditivos minerales finamente molidos con el cemento Portland.
El contenido de aditivos tecnológicos en el cemento no es superior al 1%.
La cantidad total de aditivos minerales (excluyendo yeso) en el Cemento Portland Mezclado, calculada por la masa de cemento, no es mayor al 40%, de los cuales el aditivo de relleno no es más del 20%.
El cemento Portland mezclado viene en tres grados: PCB30, PCB40 y PCB50, donde:
– PCB significa cemento Portland mezclado.
– Los números 30, 40 y 50 representan la resistencia mínima a la compresión de una muestra de mortero estándar después de 28 días de curado, según TCVN 6016:1995 (ISO 679:1989). Por ejemplo, el PCB 40 alcanza una resistencia a la compresión de 18 N/mm² (MPa) después de 3 días y ≥40 N/mm² (MPa) después de 28 días.
El PCB 40 es ideal para aplicaciones estructurales como cimientos, columnas, techos, vigas y grandes estructuras de hormigón debido a su alta resistencia a la compresión, resistencia a la flexión y resistencia química.
El PCB 30 se recomienda para la construcción general y el enlucido.
Vietnam Clinker
Sulfate Resistant Clinker:
Typically composed of 76% Alite, 5% Belite, 2% Tricalcium Aluminate, 16% Tetracalcium Aluminoferrite, and 1% free Calcium Oxide. Its production has decreased in recent years as sulfate resistance can be achieved using Granulated Blast Furnace Slag (GBFS) in cement manufacturing.
Clinker de baja temperatura:
Contiene alrededor de un 29 % de alita, un 54 % de belita, un 2 % de aluminato tricálcico y un 15 % de aluminoferrita tetracálcica, con un mínimo de cal libre. Este tipo de clínker ya no se produce, ya que el cemento elaborado a partir de clínker estándar mezclado con escoria granulada de alto horno (GGBFS) ofrece excelentes propiedades de baja temperatura.
Clinker blanco:
Está compuesto por un 76 % de alita, un 15 % de belita, un 7 % de aluminato tricálcico y nada de aluminoferrita tetracálcica, con un 2 % de cal libre, aunque la composición puede variar significativamente. El clínker blanco se utiliza para fabricar cemento blanco, que se aplica comúnmente con fines estéticos en la construcción.
Clinker de bajo contenido alcalino:
Se caracteriza por un contenido total de álcali inferior al 0,6%, lo que lo hace adecuado para la producción de cementos bajos en álcali tipos I, II y V. Ayuda a prevenir reacciones álcali-sílice en el hormigón y se utiliza principalmente en estructuras resistentes a la humedad como aeropuertos, pistas y presas.
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